Un Manufacturing Execution System (abrégé en MES) est un système informatique dont
les objectifs sont d'abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie
d'une usine ou d'un atelier. Ces données collectées permettent ensuite de réaliser un certain
nombre d'activités d'analyse :
- traçabilité, généalogie
- contrôle de la qualité
- suivi de production
- ordonnancement
- maintenance préventive et curative
Le Manufacturing Execution System (MES) fournit les informations nécessaires à l’optimisation
des activités de production allant de la création de l’ordre de fabrication au produit fini. Par l’utilisation d’informations à jour et précises, le MES guide et réagit aux activités de l’atelier au fur et à mesure
de leur déroulement, et fournit des rapports sur ces activités. Son utilisation conduit à un fonctionnement
plus efficace de l’atelier de fabrication, diminue les stocks et augmente les marges. En alimentant
un flux bidirectionnel d’informations, le MES fournit à toute l’entreprise et à sa chaîne logistique,
les données critiques sur les activités de fabrication.
L'ISA a normalisé et standardisé la structure des progiciels de MES.
Un MES se situe entre le niveau automatisme de l'usine et les systèmes de planification ERP
d'entreprise.
d'une usine ou d'un atelier. Ces données collectées permettent ensuite de réaliser un certain
nombre d'activités d'analyse :
des activités de production allant de la création de l’ordre de fabrication au produit fini. Par l’utilisation d’informations à jour et précises, le MES guide et réagit aux activités de l’atelier au fur et à mesure
de leur déroulement, et fournit des rapports sur ces activités. Son utilisation conduit à un fonctionnement
plus efficace de l’atelier de fabrication, diminue les stocks et augmente les marges. En alimentant
un flux bidirectionnel d’informations, le MES fournit à toute l’entreprise et à sa chaîne logistique,
les données critiques sur les activités de fabrication.
d'entreprise.
Place du MES[modifier]
Dans la majorité des entreprises, il existe deux types de systèmes informatiques dans les ateliers de production :
- Le système de gestion de l’entreprise composé généralement d’un ERP (Enterprise Resource Planning)
- et d’un programme de GPAO (Gestion de la production assistée par ordinateur) ;
- Le système de supervision assurant le pilotage en temps réel des moyens de production.
Le MES est né de l’absence de communication informatiques entre ces deux couches fonctionnelles et a pour but
de pallier cette lacune. Il participe donc à l'objectif de l'intégration des données informatiques (en anglais : CIM, pour Computer Integrated Manufacturing).
de pallier cette lacune. Il participe donc à l'objectif de l'intégration des données informatiques (en anglais : CIM, pour Computer Integrated Manufacturing).
La norme[modifier]
Les MES sont un secteur du marché des progiciels en pleine expansion depuis les années 1990. Ce secteur reste
assez vaste et chaque secteur industriel le perçoit d’une manière qui lui est propre. Cependant une norme
américaine et internationale a été mise en place afin de donner les lignes directrices d’un tel type de progiciel,
il s’agit de la norme ANSI/ISA-95 constituée de 5 parties dont les deux premières parties ont été transposées
en norme internationale sous les références : IEC/ISO 62264-1: 2003 et IEC/ISO 62264-2: 2004. Cette norme
définit entre autres les fonctionnalités que doit remplir un MES, elles sont au nombre de onze :
assez vaste et chaque secteur industriel le perçoit d’une manière qui lui est propre. Cependant une norme
américaine et internationale a été mise en place afin de donner les lignes directrices d’un tel type de progiciel,
il s’agit de la norme ANSI/ISA-95 constituée de 5 parties dont les deux premières parties ont été transposées
en norme internationale sous les références : IEC/ISO 62264-1: 2003 et IEC/ISO 62264-2: 2004. Cette norme
définit entre autres les fonctionnalités que doit remplir un MES, elles sont au nombre de onze :
- Acquisition des données
- Ordonnancement
- Gestion du personnel
- Gestion des ressources
- Cheminement des produits et des lots
- Traçabilité produit et généalogie
- Contrôle de la qualité
- Gestion des procédés
- Analyse des performances
- Gestion des documents
- Gestion de la maintenance.
Les onze fonctions informatiques ne sont pas forcément toutes nécessaires pour une usine ou pour un secteur
industriel donnés ; c’est pour cette raison que chaque fonction est souvent associée à un module logiciel qui
peut ou non être installé. On trouve également sur le marché des logiciels dédiés à un type d’industrie comme
par exemple le secteur pharmaceutique.
industriel donnés ; c’est pour cette raison que chaque fonction est souvent associée à un module logiciel qui
peut ou non être installé. On trouve également sur le marché des logiciels dédiés à un type d’industrie comme
par exemple le secteur pharmaceutique.
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